15/11-05 - Pressemeddelelse

Sinterhærdning mindsker produktionsomkostningerne og øger samtidig emnets mekaniske egenskaber

Sintermetal er kendt som en kosteffektiv produktionsform, fordi bearbejdningen af emnerne er færre end i den traditionelle industri. Nu bliver forarbejdnings-processen reduceret yderligere gennem en særlig sinterhærdning.

Traditionelt bliver både spåntaget og sintrede emners hårdhed og trækstyrke optimeret gennem enten overfladehærdning i gasholdig atmosfære eller gennem gennemhærdnings-processens tre trin: austenitisering, bratkøling i enten olie eller saltopløsning og anløbning

Sintermetal skal dog helst afkøle i olie, så metalemnets porøse struktur ikke tager skade af saltrester fra saltopløsningen. Olien sikrer også, at afkølingen ikke sker for hurtigt, da det vil skade emnets struktur.

Med sinterhærdning dannes emnes rette struktur undervejs

Men i stedet for at anvende den traditionelle hærdningsmetode på sintermetal bliver det færdige emne både billigere og hurtigere færdigt ved sinterhærdning.

Processen adskiller sig væsentligt fra den traditionelle hærdningsproces, fordi de sintrede emner afkøles gennem en kontrolleret kølehastighed, der modvirker utilsigtede revner i emnerne, og som i stedet gør det muligt at styre den rette strukturdannelse. Det vil sige, at emnets optimale hårdhed og mekaniske egenskaber dannes undervejs.

I nedkølingsprocessen er det nemlig muligt at styre mikrostrukturen og dermed danne lige præcis den mængde martensit eller bainit, der skal til for at opnå de rette mekaniske egenskaber. Og fordi emnerne bliver hærdet umiddelbart efter sintringen ved 1120 grader bliver hærdningsprocessen reduceret fra de traditionelle tre trin til to trin.

Specielt diffusionslegeret Distaloy DH kan opnå en særdeles stor styrke ved sinterhærdning. Efter den kombinerede sintring og varmebehandling afkøles emnet ved stor hastighed, efterfulgt af anløbning. Ved en densitet på 7, 20g/cmÂ³, en trækstyrke på 1200 MPa og en flydespænding på knap 1100 MPa vil materialet opnå en hårdhed på omkring 450 HV0,3.

Er det kun nødvendigt med overfladehærdning, kan det sintrede emner hærdes på samme måde som massivt jern ved brug af konventionelt hærdeudstyr. Et eksempel er karbonisering af almindeligt legeret pulver Distaloy DH. Ved at tilføre 0,1% kulstof bliver resultatet en hårdhed på omkring 500 HV0,3 og op til 800 HV0,3 i overfladelaget. Trækstyrken bliver 1000 MPa med en flydespænding på 850 MPa.